過氧化氫滅菌器用于潔凈室、傳遞窗和隔離器等空間消毒滅菌的便捷移動(dòng)式設(shè)備，該蒸發(fā)器采用第三代干法閃蒸技術(shù)氣化，產(chǎn)生的過氧化氫氣體廣譜滅菌效果強(qiáng)，對(duì)嗜熱脂肪芽孢桿菌滅菌效果達(dá)log-6級(jí)，消殺空間病毒細(xì)菌等微生物；且不容易在物品表面冷凝，故具有良好的材料兼容性。滅菌后使用催化劑快速降解為水和氧氣，保證安全性。
影響過氧化氫滅菌器滅菌效果的因素有哪些？
首先，目標(biāo)環(huán)境的溫度不均勻，可能會(huì)造成滅菌氣體在表面產(chǎn)生凝結(jié)。一般溫度+/-2.5℃是能被接受的范圍。需要注意的是那些環(huán)境中的高溫表面，例如，凍干機(jī)、灌裝機(jī)等設(shè)備的CIP/SIP功能，會(huì)造成局部表面的高溫，需要待這些位置冷卻（一般低于40℃）才能進(jìn)行過氧化氫滅菌。另外，高溫會(huì)由于熱輻射改變環(huán)境中氣流的狀態(tài)，使得局部的過氧化氫氣體無法到達(dá)這些部位。
其二，若目標(biāo)環(huán)境的初始相對(duì)濕度過高，環(huán)境能容納和吸收的水分只需很少就能達(dá)到飽和，這就使滅菌過程越容易產(chǎn)生凝結(jié)，氣態(tài)過氧化氫濃度會(huì)降低，影響滅菌效果。濕度的均勻性會(huì)受溫度均勻性影響，溫度高的表面相對(duì)局部的濕度也會(huì)偏低一些。
第三，過氧化氫的用量是滅菌過程中較為可靠也是較為可控的參數(shù)。因此過氧化氫的總用量對(duì)于滅菌的效果而言是關(guān)鍵參數(shù)。滅菌區(qū)域體積確定的情況下，過氧化氫的用量是滅菌效果的重要考量因素。
第四，環(huán)境中過氧化氫的濃度。在滅菌過程中，過氧化氫本身在不斷產(chǎn)生，同時(shí)也在不斷分解。維持過氧化氫濃度在一定的水平是大多數(shù)滅菌系統(tǒng)廠家的做法，目前大多使用電化學(xué)的過氧化氫濃度傳感器作為檢測(cè)手段，但作為干法工藝的代表---德國(guó)PEA過氧化氫滅菌系統(tǒng)采用的是電容式過氧化氫濃度傳感器，其自動(dòng)加熱功能可以避免過氧化氫在傳感器表面產(chǎn)生結(jié)露，從而使測(cè)量更精確，該電容式過氧化氫傳感器廠家在國(guó)內(nèi)設(shè)有校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室。但是需要注意的是，空間中的過氧化氫濃度并不能直接說明滅菌效果的好壞。但是作為一個(gè)滅菌循環(huán)的參數(shù)，檢測(cè)其濃度卻是必須的，可以通過濃度的數(shù)據(jù)分析滅菌循環(huán)中的問題。
第五，滅菌維持時(shí)間也是需要考慮的因素，一方面要有一定的時(shí)間讓過氧化氫氣體擴(kuò)散和接觸，另一方面不同滅菌空間布局，用量不同，維持的時(shí)間長(zhǎng)短也不一樣，這需要在滅菌前進(jìn)行參數(shù)開發(fā)。
第六，滅菌區(qū)域里的裝載條件如設(shè)備設(shè)施的位置會(huì)影響過氧化氫氣體的分布，從而影響滅菌效果，對(duì)于一些特別難于分布的遠(yuǎn)角，死角，設(shè)備背面等地方，需要在參數(shù)開發(fā)時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)考量。
第七，將滅菌氣體傳送到目標(biāo)環(huán)境（如潔凈區(qū)）的方式盡量避免利用長(zhǎng)管路傳送，如果沒有對(duì)管路進(jìn)行保溫，背景環(huán)境溫度又相對(duì)較低，那么過氧化氫會(huì)在管道內(nèi)部產(chǎn)生凝結(jié)，傳遞到目標(biāo)環(huán)境中的H2O2就會(huì)相對(duì)降低。
